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一、機械系統(tǒng)卡頓

1. 傳動部件異常

轉(zhuǎn)盤/滾筒卡滯：長期摩擦導(dǎo)致密封圈磨損、蝸輪蝸桿嚙合間隙過大或軸承潤滑不足，引發(fā)周期性停頓。

解決：更換磨損密封件；調(diào)整蝸輪間隙；軸承補注鋰基脂（溫升＞40℃需更換）。

齒輪/鏈條松動：動力傳遞不穩(wěn)使轉(zhuǎn)盤抖動停頓。

解決：緊固傳動部件，張緊鏈條至無跳齒。

2. 模具與壓輥失效

模具堵料：原料含水率超標(biāo)（＞18%）或含雜質(zhì)（如纖維、泥沙），堵塞?？住?/p>

解決：控制含水率在12%-15%；清理模孔（禁用火烤，用柴油浸泡+銅刷）。

壓輥間隙異常：間隙過大導(dǎo)致物料打滑，過小增加負(fù)載。

解決：按原料特性調(diào)整壓輥與模具間距（通常0.1-0.3mm）。

二、電氣控制系統(tǒng)故障

1. 驅(qū)動元件失靈

伺服電機過載：編碼器故障或散熱不良觸發(fā)保護(hù)停機。

解決：重新校準(zhǔn)編碼器；清理電機風(fēng)扇灰塵。

變頻器功率不足：小功率設(shè)備壓制高密度物料（如木屑）導(dǎo)致“小馬拉大車”。

解決：更換匹配功率的變頻器或降低投料速度。

2. 信號檢測異常

傳感器誤觸發(fā)：光電開關(guān)被粉塵遮蔽或位置偏移，誤判轉(zhuǎn)盤狀態(tài)。

解決：酒精擦拭傳感器鏡頭；校準(zhǔn)檢測位置。

PLC程序錯誤：控制邏輯沖突導(dǎo)致動作中斷。

解決：更新PLC程序版本，修復(fù)時序bug。

三、物料與操作問題

1. 原料特性不符

含水率偏差：過濕（黏結(jié)成團(tuán)）或過干（流動性差）均會卡機。

解決：用水分測定儀監(jiān)控，配備烘干設(shè)備調(diào)節(jié)含水率。

雜質(zhì)過多：金屬屑、長纖維纏繞轉(zhuǎn)動部件。

解決：原料預(yù)處理（篩選+粉碎至≤6mm）。

2. 操作不當(dāng)

喂料不均衡：瞬時投料超載迫使設(shè)備降速。

解決：均勻投料，匹配設(shè)備處理能力。

溫度未預(yù)熱：冷機啟動時模具溫度不足，物料流動性差。

解決：空轉(zhuǎn)預(yù)熱5分鐘再投料。

四、緊急處理流程

當(dāng)卡頓發(fā)生時，按序執(zhí)行：

立即停機斷電，避免損傷電機；

嘗試低速反轉(zhuǎn)排出堵塞物；

拆模清理殘留（用非金屬工具）；

檢查氣壓是否≥0.4MPa（氣缸卡頓主因）；

空載試運行2分鐘確認(rèn)無異響再投產(chǎn)。